机械加工成形刀具

在大批量加工时，应该考虑采用成形刀具。成形刀具通过一次切入加工出全部或大部分沟槽形状，可以空出刀具位置和缩短加工循环时间。非刀片式成形刀具的一个缺点是，如果其中一个刀齿比其他刀齿更快地破损或磨损，就必须更换整个刀具。还需要考虑的一个重要因素是控制刀具产生的切屑和成形切削所需要的机床功率。

机械加工选择单点多功能刀具

多功能刀具使用能在轴向和径向生成刀具路径。这样，刀具不仅能加工出沟槽，而且还能车削出直径、插补加工出半径，以及加工出角度。刀具还能进行多向车削。一旦刀片进入切削，它就沿轴向从工件的一端移动到另一端，同时始终保持与工件的接触。采用多功能刀具能将更多时间用于切削工件，而不是用于换刀或空行程移动。多功能刀具还有助于减少整个工件的加工工序。

机械加工采用正确的加工顺序 合理规划加工顺序需要考虑多种因素，如工件强度在沟槽加工前后的变化，因为先对沟槽进行加工后，工件的强度会降低。这可能会促使操作者在下一道工序中采用低于值的进给量和切削速度，以减小颤振，而降低切削参数可能会导致加工时间延长、刀具寿命缩短和切削性能不稳定。另一个需要考虑的因素是，下一道工序是否会将毛刺推入已加工好的沟槽中。作为一种经验法则，可以考虑在完成了外径和内径车削后，首先从距离刀具夹头远的点开始加工，然后加工沟槽和其他结构特征。

机械加工了解工件材料特性

熟悉工件材料的一些特性（如拉伸强度、加工硬化特点和韧性）对于了解工件对刀具有何影响至关重要。加工不同工件材料时，需要采用切削速度、进给量与刀具特性的不同组合。不同的工件材料可能还需要特定的刀具几何形状来控制切屑，或利用特定的涂层来延长刀具寿命。

机械加工正确选择刀具

正确选择和使用刀具将决定加工的成本效益。切槽刀具可以以两种方式加工出工件几何形状：一是通过一次切入加工出整个槽形；二是通过多次切入分步粗加工出沟槽终尺寸。在选择刀具几何形状后，可以考虑采用能提高排屑性能的刀具涂层。