高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。

数控磨床优点如下：

1、适合于复杂异形零件的加工。

2、实现计算机控制，排除人为误差。

3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

4、机械加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。

5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（fms）具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

机械加工的知识，前面已经有了很多，但是对我们来讲，这些知识还不足以全面概括，总归会有遗漏之处，因此需要进行知识的补充和更新，以便我们及时掌握更多更新的知识，从而对机械加工这一方面的了解做到全面和细致。

内容一：零件机加工工艺中的热处理
零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和终热处理这两种。
预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为终热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。
终热处理：其目的是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。
内容二：机械加工的精度
机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
内容三：获得机械加工精度的方法有哪些？
尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。
几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。
相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。

(来源：易传播)