跟着数控机械加工轴承磨床磨削机理的深入研究,以及有限元素法、激光全息拍摄、计算机辅助设计、人机工程学及各种新技能的开展,而且与传统技能相结合,使磨床的品种、数量。功率和精度大幅度地进步,但其主要仍是会集在进步磨削功率和进步精度两方面。
数控轴承磨床投入运用一段时间后液压油耗费加剧,经修理人员仔细观察,发现修整器油缸向外渗油。修理人员拆下油缸观察内部结构,发现油缸端盖内径面磨损。该端盖经过其内孔与轴的精密配合完成油封,规划时没有思考运用过程中的磨损。
数控轴承磨床在运用过程中,某些结构的不合理规划或安装会使磨床中的零部件过早呈现毛病,进而致使磨床无法正常工作。
数控轴承磨床在规划时一旦呈现缺点就会形成后续的许多问题,因而,这就需求修理人员在毛病剖析中长于发现问题,找出致使毛病的根本原因,从实质上去解决问题,然后在生产中节约人力物力,进步生产功率。
机械加工工作台的动力传动部分引起
工作台的动力传动部分即丝杠及其相关连接部分,包括丝杠本身及连接用的轴承等。首先,我们用手转动丝杠时应无明显阻滞感,转起来手感应柔和、均匀。如有手感阻滞则可能是丝杠的支撑用轴承发生损坏,丝杠螺母里的滚珠或滚道发生了损坏或进了脏物,如小切屑等。我们应根据检查的情况进行相应的处置,或换轴承,或换丝杠,或进行清洗,或请专业人员对丝杠进行调整及精度恢复等。其次,我们要检查丝杠两母线对床身导轨的平行度。一般出厂时我们把床身导轨对丝杠两母线平行度调整在o.08mm以内,用户实际应用起来可以适当放宽至0.1mm,检查如果超差,应将其调整至标准范围以内。另一种情况是丝杠及伺服电动机连接部分出了问题。我们要求此处相连的两轴同心度较高,一般应控制在0.1mm以内,否则就超出了联轴器及伺服电动机的纠错范围而引起工作台爬行。
(来源:易传播)